青岛大型卷圆

今天的钣金公司早已司空见惯。切割的优点在于它是一种非接触式材料加工方法，因此它不会损坏板的表面，并且切割表面没有毛刺，这是一种可以大大减少后续切割的加工方法。然而，激光切割还遇到实际上难以克服的各种问题。在这里，我们注意日常加工中常用的镀锌钢板的切割难度和解决方案。

众所周知，镀锌钢的作用是通过镀锌保护碳钢内部，并且不易长时间生锈。尽管该板比普通碳钢略贵，但就整体产品成本而言，它具有成本效益，因为它不需要后续工艺如喷涂锈。

但在那之后，情况就不同了。从辅助气体的观点来看，通常有三种用于镀锌钢板的切割工艺，即空气切割，氧气切割和氮气切割。让我们首先分析三个切割过程中每个切割过程的优缺点：

空气切割：优点是加工成本极低。它只需要考虑激光器本身和空气压缩机的电费。它不需要高的辅助气体成本，房屋建筑模具但是片材上的切割效率可以与氮切割相匹配，这是经济的。一种有效的切割方法。然而，切割表面的缺点也是显而易见的。首先，气割产生底部毛刺，并且激光加工产品也必须进行二次加工，例如去毛刺，这不利于整个产品生产周期。其次，气割部分容易变黑，这会影响产品的质量。因此，激光加工不需要后续加工的优点，因此许多公司不愿意在镀锌钢板的加工中选择空气切割方法。

氧气切割：这是最传统和标准的切割方法。其优点是燃气成本低，碳钢主要在金属板上加工，辅助气体不经常切换，便于工厂管理。然而，缺点是在切割氧气之后，在切割表面的表面上留下一层氧化皮。如果刻度产品是直接焊接的，那么长时间后刻度会自然剥落。这是镀锌板焊接易于焊接的原因之一。

氮气切割：使用氮气进行高速处理，因为氮气的作用不同于助燃氧气的作用，但它具有保护作用，注塑机机架因此切割部分不会产生水垢。许多公司也对这一优势感兴趣，因此镀锌钢板的切割通常用氮气处理。然而，氮气切割的缺点是产品非常容易生锈，因为切割部分根本不受保护。为防止产品生锈，必须再次喷涂。结果，以较高成本购买的镀锌板尚未起到镀锌层的作用，这是一种遗憾。