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激光穿孔的基本原理是当一定量的能量照射在金属板的表面上时，除了被部分反射之外，金属吸收的能量使金属熔化形成熔融金属池。熔融金属相对于金属表面的吸收增加，即，可以吸收更多的能量以加速金属的熔化。此时，对能量和压力的适当控制可以从熔池中除去熔融金属并继续加深熔池直至其渗透金属。基于该激光穿孔原理，在实际应用中使用两种脉冲波穿孔和连续波穿孔方法。

1脉冲波穿孔原理：高峰值，低负荷激光击中工件，因为激光照射时间严格间歇，平均能量使用相对较低，因此加工材料吸收的热量相对较小。同时，由高峰值激光束照射的熔融金属残余物也通过辅助气体的连续作用通过孔排出。这一直持续到孔穿透工件。

随着峰值波继续吹动并且辅助气体被吹送，工件被炉渣加热，熔化并排出。穿孔周围的残余热量较少，穿孔中残留的残留物较少。穿孔也是相对规则的并且尺寸小并且对初始切割基本上没有影响。

脉冲波穿孔的特点是工件成功率高，不影响工件小孔加工，适合精密加工，注塑机机架设计工件材料输入加热少，有利于稳定。工件。缺点是穿孔时间长，对加工效率有一定影响。图1显示了12 mm碳钢穿孔的示例。

2连续波穿孔原理：将具有一定能量的连续波激光束与相应的辅助气体一起施加到待处理物体上。它吸收大量能量并融化，以便快速渗透。

高能量的连续照射形成大的熔化区域，并且在工件被穿透的同时排出炉渣，同时辅助气体被持续吹送。穿孔周围的余热具有更大的影响。这样穿透的孔的尺寸也很大，因此残留在穿孔部分中的残留物也很大。

连续波穿孔的特征在于高穿孔速度和高加工效率。大型折弯卷圆缺点是由于要穿透的孔的直径大，排出的炉渣积聚在穿孔处，这有时会影响切割。另外，输入热量大，如果工件不够大，在加工过程中会不稳定。因此，使用这种穿孔方法不仅需要材料，还需要工件的形状。图2显示了12 mm碳钢穿孔的示例。