数控折弯加工装备折弯工艺有哪些？

在使用数控工设备在使用过程中，往往需要检查一些设备，以保证设备的正常运行。例如设备在使用的时候，先打开开关，然后才可以用油泵。不要乱顺序，否则长期操作会影响折弯机的使用寿命。再次应用数控折弯加工装备时，应保证一些相关事项。例如下模下究竟时，一定要保证有难度的厚度。在这种情况下，可以保证折弯机的成功使用，否则会毁坏模具，因此这方面要注意。

数控折弯加工装备弯折过程的典型循环阶段是：(1)静止状态。折弯机的静态位置是上弯曲梁处于上止点。为避免无法控制的向下运动，系统用无泄漏背压阀密封液压缸杆腔。(2)向下运动。一般来说，折弯机的关运动多采用随意落地的方式，即折弯机梁及附件的自重运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔根据充液阀补充油液，这时无杆腔会产生背压。达到250mm/秒的快速释放速度由开环或闭环的比例方向阀控制。快速释放运动从上止点开始。短制动阶段后，距离弯曲板6处mm处完毕。(3)冲压/弯折。冲压/弯折阶段从无杆腔的压力创建开始。一方面，冲压速度受油泵供油的限制；另一方面，它可以通过比例阀方向阀来调节。同时，换向阀还控制着弯梁的同步运行和下止点的定位。脉冲压力的限定是由用占比调速阀限定泵压来实现的，速率、同步、定位、压力的给定值都来自数控器。(4)减压。无杆腔的减压可以在到达下一个死点时开始，也可以在短时间后开始，以促进变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高零件的尺寸精度。保压和减压都是由占比方向阀依据数字控制器的命令来完成的。依据所需的运行周期时间，减压时间应尽可能短;但为了防止整个系统的卸载冲击，规定充足长。总之，减压曲线不可以太陡太稳，整个过程的优化由占比方向阀完成。(5)回程。在大多数情况下，泵的流量和液压缸杆腔的承压面积取决于回流速度。回程从杆腔减压开始，到上止点完毕。同步控制回程。

数控技术已广泛应用于钣金机床，钢板折弯工装克服了钣金加工中零件高精度、形状繁杂、批量大的问题。其在生产中的应用大大提高了钣金的加工能力，保证了钣金零件的质量和产量。同时，数控弯曲加工设备的应用大大简化了生产过程，减少了加工时间，提高了生产效率，大大提高了材料利用率，降低了产品成本，降低了工人的劳动强度，这将是未来设备应用和发展的趋势。