钢板折弯开裂剪切加工引起的几个原因及解决

随着折弯件在机械、钢结构、车辆工程等领域的广泛应用，其质量标准逐渐提高，以满足其产品质量和生产需要。数控折弯机可以利用配备的通用模具（或特殊模具）将金属板弯曲成所需的各种几何截面形状的工件，但不适合弯曲过程会导致弯曲开裂等一系列问题。

（1）毛刺或小裂缝引起裂缝：材料剪切或切割后，边缘经常出现毛刺或小裂缝，弯曲时容易产生应力和裂缝。从图1可以看出，剪切面（毛刺面）向外，裂缝位置发生在剪切带和揉捏带上。

钢板折弯设备工艺对策为：①切割或切割工件，弯曲时确保切割面向内，即处于压力状态，如图2所示，成型效果较好。②弯曲前对工件进行去毛刺解决，弯曲后可用手工砂轮机对裂缝进行磨削。

(2)切割残余内应力引起的裂纹。状况和图一类似，可是即使是翻面和清除毛边裂痕也还是会发生开裂，折弯视角、弯曲半径也均符合规定，开裂的位置。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力过多和冷作硬化改变了材料的塑性，造成材料折弯开裂，多数情况下只从剪切位置开裂。

工艺对策为：①改变生产工艺，先弯曲再剪切。②改变零件设计图纸和制造工艺，避免产生内应力或释放内应力，或增加弯曲半径。.更改零件设计图纸，在开裂位置打孔，避免产生或释放内应力③应力消除对策用于开裂位置，如用火焰烘烤，温度控制在150-200℃上下加热烘烤的总宽度和时间取决于材料厚度和开裂深度的实际情况。不要烤太多的钢来改变材料的组织特性。

还有一些数控折弯加工弯曲开裂的原因，如材料的夹杂物、严重的松动、错误的型号选择、弯曲模具设计、润湿工艺、弯曲半径、不科学的弯曲角度设计等。