探讨异形大跨度双曲线管桁架钢结构施工技术

1项目概述

该项目的总钢结构约为300吨。该建筑南北长约68米，东西长62米，中跨26米，占地面积3260平方米。该项目的钢结构由10榀主桁架，20桁架，水平支撑等组成。构件的形状主要是圆管，整体结构是一个特殊形状的大跨度双曲桁架。钢架由10个桁架主桁架，20个桁架桁架和水平支撑组成。

该项目的上半部分是两个独立的钢棚，带有空间钢桁架结构。其中，东西钢棚的平面呈扇形，排列方向相反。屋顶采用钢管桁架结构体系，桁架采用混凝土柱铰接，桁架接头采用钢管直接焊接，屋面采用ETFE和PTFE膜结构。钢结构为双向桁架结构，结构分布面积大，结构构件多，桁架跨度大。

2异形大跨度双曲线管桁架钢结构施工要点

2.1施工布局

合理安排场地，规划组件的临时堆场和装配现场，减少场地的二次逆转。要满足施工要求，便于施工管理，确保施工质量，安全，进度和环保要求。施工布局应整齐有序，文明施工要做。

2.2工程建设难点分析

（1）交叉作业范围广，施工现场协调困难;屋顶结构的安装需要大量的支撑框架，折弯卷圈加工而底部的混凝土支撑具有有限的承载能力，这需要大量的地板加固，而土木工程结构，砖石结构，HVAC空调的部署等严重影响了地板加固计划的实施。此外，现有施工现场必须满足土木工程后期大型装配，堆垛施工和钢结构模板的要求。对策：有必要提前与土建工程协调，整体规划网站。

（2）本项目涉及大量管桁架，接头接头主要采用交叉焊接连接;因此，钢结构的制造精度要求高精度。对策：用数控横切机切割钢管的交叉影线，组装的轮胎薄膜用于确保桁架的装配尺寸精度。

（3）本项目桁架跨度大，单桁架重量;大的横截面，最重的主桁架位于西柱的中心，在钢筋混凝土支撑上。起重机附近不能抬起起重机。本项目钢结构的运输和吊装难度。对策：备件通过临时支撑进行运输，运输，组装，接地，吊装和支撑。

（4）大悬臂结构的整体卸载;大悬臂结构在自重作用下会发生较大的结构变形，建筑造型模具不正确的卸载会对结构和支撑架造成损坏。为了逐渐进入屋顶结构的设计，在卸载过程中支撑框架上的载荷增加。它需要逐步卸载，因此卸载过程的施工模拟和卸载顺序控制是项目的关键控制过程。

（5）工程钢结构形状复杂，施工测量，安装定位困难。对策：建立现场钢结构测量团队，提前制定测量计划，并使用经纬仪和全站仪等先进仪器定位现场钢结构的轴向位置和高程。控制测量尺寸。